電鍍廠之（zhī）影響電（diàn）鍍質量的外（wài）因素你知道哪些？

 電（diàn）鍍（dù）件質量的好壞（huài）直接影響著設備的整體質量。影響電鍍質量的（de）因素（sù）包括內部因素和外部因素（sù）。因此，不僅要對影響電鍍（dù）質量的內（nèi）部因素應有一個的認識，而且對影響電鍍質量（liàng）的外部因素也不容忽視（shì），嚴格控製每（měi）一個環節，才能確保電鍍質量。

(一)前處理因素

鍍層與基體（tǐ）之間的結（jié）合力、防腐性能和外觀質量的好（hǎo）壞，與零部件鍍前表麵處理的優劣有著直接關（guān）係。附著於零件表麵的（de）油、鏽、氧化皮等汙物，就是妨礙電鍍液與金屬基體（tǐ）充分接觸的中間障礙物，在這種表麵（miàn）上不可能形成合格（gé）的電鍍層。當鍍件上附著薄的甚（shèn）至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得（dé）到（dào）外觀（guān）正常、結晶細致（zhì）的（de）鍍層，但是結合強（qiáng）度大（dà）為降低。

因此，做好零件的（de）前（qián）處理（lǐ），是整個電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首（shǒu）先，保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油汙要及時清理幹淨;其（qí）次，除鏽液雜質達到一定量時（shí），將會影響鍍層（céng）質量（liàng），所以要定期更換。


(二)電鍍藥液因素

在電鍍生產中，由於各種原因（yīn），導致各種有害雜質進入電鍍（dù）液。雜質的種類繁多，大致有（yǒu）金屬雜質、金屬氧（yǎng）化物、非金屬雜質和種種（zhǒng）不溶（róng）性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所（suǒ）含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的（de）容忍程度（dù）也不相同。當一種或幾種有害雜質（zhì）積累到（dào）一定程度時，就會影響鍍液性（xìng）能和鍍層質量，因此，不（bú）能等到雜質積累到造（zào）成（chéng）危害時，才處理電

鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一（yī）個工藝範圍，應對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各（gè）成份在工藝範圍內;同時，根據（jù）生產任務量、實際經驗和化驗結果，在雜質積累到有可（kě）能影響電鍍層（céng）質量之前，淨化處理電鍍液，以（yǐ）保證電鍍藥液的穩定性。

(三)工藝條件控製因素

工藝條（tiáo）件的控製（zhì）直接影響著電鍍層的質量。隻有掌握和控製好每個鍍種的各工藝條件（jiàn），才能獲得（dé）鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時（shí）間等工藝條件（jiàn）相匹配。如在（zài）鍍硬鉻時（shí），溫度和電（diàn）流密度配合（hé）不當，對鍍鉻溶液的陰電流效率、分散能力、鍍層（céng）硬度和（hé）光亮度都有很大的影響。當溫度較（jiào）高時，需適當增加電流密度，才可以獲（huò）得所需的鍍層。二者互相製約（yuē），改變其一（yī），另一因素跟著變化。因此對工藝條件（jiàn）控製不好，就會發生電鍍質量事故。