各不同材質產品的電鍍工藝簡介（jiè）

 電鍍可為（wéi）不同材質工件提供各種要求（qiú）的表麵性（xìng）能，如裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這是其他表（biǎo）麵處理工藝所不能達到的。因此（cǐ），電鍍產業在整個工業體係中具有不可取代的地位，前景非常遠大。

一（yī）、鎖具、燈飾（shì）與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝（zhuāng）飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地（dì），高檔（dàng）鎖具的電鍍（dù）加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企製鎖企（qǐ）業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電（diàn）鍍所包攬。現在江蘇的無（wú）錫、昆山（shān）；山東青島等地都有高檔（dàng）加工。經濟發達地區、沿海地區，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應（yīng）快，因此對新鍍種、新（xīn）工藝接受快、實踐也（yě）快，各種槍黑色、珍珠黑的合金（jīn），多類粒度的沙（shā）麵鎳（niè）、多種色調的（de）電鍍應用十分（fèn）流行。

鎖具、燈（dēng）飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙（yǐ）烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預（yù）鍍堿銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回（huí）收（shōu）→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性（xìng）光亮銅→回（huí）收→水洗→a)、或（huò）其他（b到e）

a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金→回收→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金→回收（shōu）→水洗→鍍黑鎳→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水（shuǐ）洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿（jiǎn）銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（xǐ）（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種類很多,但並非所有（yǒu）的塑料都可以電（diàn）鍍。

有的塑料與金（jīn）屬（shǔ）層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層（céng）的某些物理性質如膨脹（zhàng）係（xì）數相差過大,在高溫差環境中難以保證其使用性能（néng）。

鍍層大多（duō）是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等（děng）；也有彌散層，如鎳-碳化矽、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如（rú）鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上（shàng）的（de）銀-銦層等。目前用於電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程（chéng）：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整麵→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍（dù）封→鍍鉻

2、塑（sù）件造型設（shè）計在不影響（xiǎng）外觀和使用的前（qián）提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)　金屬光澤會使原有（yǒu）的縮癟變（biàn）得更明顯,因此要避免製（zhì）品的壁厚不均（jun1）勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程（chéng）中也易發生變形而使鍍層脫（tuō）落（luò）。

(2)　避免盲孔,否則殘留在（zài）盲孔內的處理液不易清洗幹淨,會造成下道工序汙染,從而影響電鍍質量。

(3)　電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍（dù）中的銳邊會引起尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以（yǐ）上。平板形（xíng）塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍（dù）層越厚,整個鍍層（céng）呈不均勻狀態,應將平麵形（xíng）改為略帶圓弧麵或用桔皮紋製成亞光麵。電鍍的（de）表麵積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大（dà）,略帶拋物麵能改善鍍麵光澤的均勻（yún）性[2]。

(4)　塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位（wèi）易露塑,而突（tū）出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的（de）1/3,底部應呈圓弧。有（yǒu）格柵時,孔寬應等於（yú）梁寬,並小於厚（hòu）度的（de）1/2。

(5)　鍍件上應設計有足（zú）夠的裝掛位置,與掛具的接（jiē）觸麵應比金屬件大2～3倍。

(6)　塑件的設計要使製件在沉陷時易於脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)　當需要滾花時,滾花方向應（yīng）與脫模方向一致且成（chéng）直線式.滾花條紋與（yǔ）條紋的距離應盡量大一些。

(8)　塑件盡（jìn）量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處（chù）理（lǐ）時嵌件易被腐蝕。

(9)　塑件表麵應（yīng）保證有一定的表麵粗糙（cāo）度。

3、模具設計與製造為了（le）確保塑料鍍件表（biǎo）麵（miàn）無缺陷、無（wú）明（míng）顯的定向組織結構與內（nèi）應力,在設計與製造模具時應滿足下麵要求。

(1)　模具材料不要用鈹（pí）青銅（tóng）合金,宜用高質量（liàng）真（zhēn）空鑄鋼製（zhì）造,型腔表麵應沿出（chū）模方向拋光到鏡麵光亮,不平度小於0.2μｍ,表麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件表麵如實反映模腔（qiāng）表麵,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表麵粗糙（cāo）度應（yīng）比製件表麵（miàn）表麵粗糙度高1～2級。

(3)　分型麵、熔接線和（hé）型芯鑲嵌線不能設計在電鍍麵上。

(4)　澆（jiāo）口應設（shè）計在製件最厚的（de）部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓形截麵的澆口和澆道（dào）,澆道長度宜短一些。

(5)　應留有排氣孔（kǒng）,以免在製件表麵產生氣絲、氣（qì）泡等疵病。

(6)　選擇頂出機構時應確保製件順利脫模。

三、摩托車、汽車配（pèi）件與（yǔ）鋼製家俱的（de）電鍍

眾所（suǒ）周知，四川重慶及周（zhōu）邊地區是我（wǒ）國摩托車生產（chǎn）基地，此外浙江的（de）溫嶺、山東濟南（nán）、河南洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件廠規模很（hěn）大，從化一（yī）帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍分（fèn）布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外（wài）觀、耐蝕性都有很高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗（xǐ）→酸電解（jiě）→水（shuǐ）洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活（huó）化→水洗（xǐ）→鍍半光亮鎳→全光亮（liàng）鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗（xǐ）×3→下（xià）掛→幹燥

摩托車（chē）零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連（lián）續噴（pēn）霧（wù）16小時，達7級

家（jiā）具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳（niè）之間的電位差為125～140mv

四、衛生潔具配件（jiàn）的電鍍

廣東開平是潔具（jù）的電（diàn）鍍中（zhōng）心，此外溫州、福建晉江、泉（quán）州一帶台資工廠都是高（gāo）檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講（jiǎng）究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分（fèn）潔具是黃銅基材（cái），電鍍工藝與（yǔ）鋅合金相（xiàng）同（隻是不需要鍍焦磷酸銅）

典型（xíng）工藝如下：

鋅合（hé）金件：

拋光→三氯乙烯除脂（zhī）→上掛→化學除油→水洗→超聲波（bō）清洗→水洗→電解除（chú）油→水洗→ 酸鹽活化（huà）→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4活（huó）化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹（gàn）燥→下（xià）掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回（huí）收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮（liàng）鎳（有些要求（qiú）高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回（huí）收→水洗×3→幹燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時以（yǐ）上。

五、電池殼的電鍍

由於堿性鋅（xīn）錳電池與Ni－MH可充電（diàn）池大量應用，除了我們自己的電池生產（chǎn）量不斷擴大外，美（měi）國（guó）的金霸王、日本的東芝、鬆下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因（yīn）此電池殼的電（diàn）鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍（dù）界的熱門話題，它要求滾（gǔn）鍍（dù）鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能和後處（chù）理防鏽性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁（bì）光亮，內壁白亮；

3) 鍍層（céng）耐蝕（shí）性，中性（xìng）鹽霧大（dà）於8級；

4) 工藝（yì）穩定，成品率大於99.0%；

典型工藝（yì）流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表（biǎo）調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗（xǐ）→中和→水洗→封閉（bì）

六、 汽（qì）車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特（tè）別是美（měi）國（guó）市場對鋁合金輪轂的需求加多，每隻售價為（wéi）100～150美元，電鍍加工費（fèi）為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設備廠均接到許（xǔ）多設備定單，廣東的台山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等（děng）地均有許多生產線。由於（yú）拋光研磨直到成品出來工序過（guò）程繁多、外觀、耐蝕、結合力（lì）均要一流，電鍍前（qián）處理劑及多鍍種（zhǒng）的光亮劑（jì）在整個加工中（zhōng）的共用有限，為了出（chū）口創匯，客（kè）戶絕大多（duō）數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕（shí）除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳（niè）→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超（chāo）聲波除臘→水洗→陰（yīn）極電解除油→水洗→活化→水洗→半光（guāng）亮鎳（niè）→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水（shuǐ）洗→鍍鉻→水洗

以上（shàng）僅是電（diàn）鍍加工中常碰到的典型產（chǎn）品的舉例，現在我們整個電鍍大國在這（zhè）期間，很（hěn）多熱（rè）點（diǎn）領域產生了一些變化，更先進製造業會帶動先進的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也會（huì）有助於先進製（zhì）造業發展。品牌就是行業價值，行業價值提升（shēng）就是電鍍行業品牌提升。我們（men）電鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職業就必須靠我們行業價值提升。

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