塑膠電鍍工藝幹貨分享

一、光鉻（gè）的目的：

 

1、因鉻層的惰（duò）性比較強，質極硬，耐腐蝕。因此通常作為電鍍層（céng）的最外表（biǎo）層（céng）（功能（néng）性鍍層/裝飾性鍍層）。

 

2、因鉻（gè）的物理性能（néng）極硬，耐腐蝕（shí）。因（yīn）此也通常應用（yòng）於模具鍍鉻（鍍硬鉻）。

 

二、光鉻的電鍍原理：

 

光鉻的（de）鍍（dù）液主（zhǔ）要是由鉻酸酐提供鉻離子，以及在硫酸作為催化劑作用下，通電形成的電鍍鉻。

 

陽極反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極反（fǎn）應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事項（xiàng）：

 

 

1、鉻條是不能用來作為陽極使用的，除鉻的物理性質而（ér）無法加工外還存在鉻陽極將以大約100%的陰極效率溶解為三價鉻，增加（jiā）溶液中的三價鉻含量至不能接受（shòu）的（de）極限（xiàn）；

 

2、盡管（guǎn）純鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業者所采用，但是更好的腐蝕的陽極材料是鉛錫或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；

 

3、關鍵注意控製光鎳缸的（de）光劑含量，一定要保持在中下限便於套鉻（gè）；

 

4、特別注意：當鉻酸（suān）和硫酸根濃度變化時，鉻酸/硫酸的比值仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除了在自調節溶（róng）液外，幾乎都是由硫酸（suān）帶入。硫酸不消耗，僅僅隻是帶出損耗；

 

6、為克服電流（liú）密度偏差問題（tí），常使用輔助陽（yáng）極（jí）或者輔助陰極；

 

7、鍍鉻溶液對氯離子非常敏（mǐn）感，因（yīn）此一定（dìng）要注意鍍（dù）鉻前的水洗。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度太大；

b、鎳層鈍化；

c、假（jiǎ）燒：光鎳添加劑太多；

d、產品結構複雜，需做專用掛具或象形陽極；

e、三價鉻含量太（tài）低（dī）或太高；

f、雜質影響（特別是硝酸根的影響（xiǎng））；

g、鍍液溶度異常。

 

2、深鍍能力差，低區/凹處不上鉻（發（fā）黃）：

a、電流密度太小；

b、光鎳的PH值太高；

c、三價鉻含量過多；

d、硫酸含量太高；

e、陽（yáng）極異常；

f、掛位擊穿（掛具導電效果不好或承載電流太小，低區鍍層太薄等）；

g、雜質影響。

 

3、結合力不好（hǎo）（脫皮）：

a、掛具導電不良（liáng）或二次導電；

b、雙極性現象造成；

c、鍍層（céng）鈍化；

d、有機物汙染；

e、水洗缸異常（cháng）。

 

4、鍍層起彩：

a、硫酸含量太（tài）低；

b、掛具（jù）導電不良；

c、入槽電流太小；

d、溫（wēn）度太高。

 

5、掛印明顯或（huò）掛印發黑：

a、鍍鉻前異（yì）常；

b、掛點太粗（cū）；

c、鍍液濃度太低。

 

6、鹽（yán）霧測試性能（néng）NG：

a、半光鎳的硫汙染或電（diàn）位（wèi）差（chà）太小等；

b、有機物汙染；

c、鎳層脆性太大；

d、鍍鉻電流太（tài）大造成鉻微裂（liè）紋。

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