怎麽樣在鋁及鋁合金表麵進行電鍍?

 鋁（lǚ）及鋁合金表麵電鍍各種金屬後，可（kě）明顯提高其表麵的（de）物理或（huò）化學性能，以鋁及鋁合金（jīn）做導體時，在其表麵（miàn）電鍍銀可提高表麵或電接（jiē）觸部位的電導率;為使鋁容易焊，在其表麵電鍍銅（tóng），鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表麵電鍍厚硌。在裝飾性方麵，實際上大多是電鍍（dù）硌。
鋁及鋁合金表麵電鍍，很早以前就有嚐試並已（yǐ）用於實際生產。但鋁及鋁合金與鍍層（céng）之間存在（zài）氧化物，鋁（lǚ）及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹係數不同，鍍層（céng）有針孔和殘存電（diàn）鍍液等因素（sù），造成鍍層結合（hé）力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍後立即剝落（luò），在表麵處理領（lǐng）域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還（hái）處於探索階段，長久以來無實（shí）質性突破，至今沒（méi）有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是（shì）鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是行業瓶頸（jǐng）。
常規鋁及鋁合（hé）金電鍍（dù）的工藝流程
鋁及鋁合金（jīn）電（diàn）鍍工藝流程有鍍（dù）前處理、電鍍、鍍（dù）後（hòu）處理3部分組（zǔ）成。鍍前處理是關係到電鍍產品（pǐn）質量優劣的最關鍵工序（xù），其主要目的是除去鋁及鋁（lǚ）合（hé）金表麵的油脂，自然形成（chéng）氧（yǎng）化膜及其他汙物。
常規的一般工藝流程為（wéi）：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗（xǐ）-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅（xīn）-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續（xù）電鍍。
也有采用波的（de）陽（yáng）極氧化膜取代浸鋅工藝後在進行後（hòu）續電鍍（dù）。
改良（liáng）通用型鋁及鋁合金電鍍前處（chù）理工藝
脫脂堿蝕二合一-水（shuǐ）洗-酸洗（xǐ）-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中（zhōng）性鍍鎳-水（shuǐ）洗-後續電鍍。

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