對電鍍中溶液（yè）泄漏進行分析

對電鍍中溶液泄漏（lòu）進（jìn）行分析。
1、嚴防鍍液加（jiā）溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解（jiě），氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的（de）影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機（jī）配備不當，鍍液液位過高，這（zhè）時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙（wū）染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時（shí）要及時采取措施予以解決，如降低鍍液（yè）液位，調整（zhěng）吸風口（kǒu）寬度，在室外的排風機之前的管道下方（fāng）設一個集液器，以便收集吸入的鍍液（yè）或（huò）冷凝（níng）水。
3、減輕（qīng）鍍液大處（chù）理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則（zé）鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之（zhī）後往往需補充20-30L純淨水，及相應（yīng）的化工材料，才能恢複到原來的液位和原（yuán）來的濃度，操（cāo）作時若能細心（xīn）一點，機械過濾與手工過濾（lǜ）相配合，讓（ràng）鍍液（yè）盡可能由槽底的沉（chén）澱物中濾出來，則可大大減（jiǎn）輕鍍液的（de）損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境（jìng）的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成（chéng）嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不同（tóng）鍍種各有區別。

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