電鍍掛（guà）具是如何實現絕緣的

  大家好！我是深圳電鍍廠的小（xiǎo）編，今天就由（yóu）我告訴大家電鍍掛具是如何實（shí）現絕緣的

電鍍用的掛具應能固定（dìng）被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用的遮板。典型的各種結構部分可以圖 為例。掛鉤部分（fèn）用銅以保證導電良好（hǎo）。如果通過的電流大或零（líng）件不穩（wěn）時須配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承（chéng）受（shòu）所通的電量而不致發熱，所以銅大（dà）致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼隻能1A/mm2.掛具與（yǔ）零件的接觸宜緊以防電阻過大而發熱，接觸麵積亦不應過大，否則會在鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整（zhěng）和（hé）均勻，電鍍過程中要能方便的（de）更換接觸點。掛（guà）具（jù）也不應設計得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤。掛具上安置（zhì）不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流（liú）分配（pèi）不（bú）勻。鍍件應埋入鍍槽液麵下50mm而距槽底不少於200mm，陰陽極間的電流（liú）通道不應有額外的（de）阻礙。掛具（jù）上除掛鉤等導電用的區域外須塗以保護層或以塑料帶包裹以避免電流分散和無謂的損耗（hào）。如有鍍層積聚須及時除淨。零件的安排也不應相互幹擾，並能使凹（āo）腔和孔內的氣體（tǐ）順利排出。包紮不嚴而滯（zhì）留鍍液將使電鍍槽間交叉汙（wū）染。

促使電流分布均（jun1）勻用（yòng）的（de）輔助陽極或擋板應能直接固定在掛具上(圖 )，或者用其他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方式（shì）來安排，其與（yǔ）鍍件間的相對位（wèi）置須按測試結果校正後確定（dìng）。掛具、鍍件相互幹擾的情況也常因為（wéi）鍍槽內過分滿載，過量的裝載鍍件使鍍液（yè）無法穩定（dìng）而使零件間的鍍厚無法保證均衡。同時鍍液的對流（liú）、攪（jiǎo）拌和加熱保溫都（dōu）無法保證正常。

鍍（dù）件在掛具上和電鍍（dù）槽內的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有（yǒu）絕緣（yuán）襯裏和無（wú）絕緣襯裏（lǐ）的鍍槽（cáo）效果也不一樣。無絕緣的鍍槽還會出現漏電（diàn）現象，所以對鍍槽內各不同部位安置的鍍件（jiàn）要定期抽查核實。電鍍電流大的場合，例如鍍（dù）鉻，零件裝（zhuāng）載量和安放位置影響尤其大，因為這種情況下鍍液發熱較多，易使溫度難於控製，也使鍍（dù）層容易不勻。

對於不太厚的鍍層，特別是（shì）顯露平（píng）麵的鍍件，利用設備（bèi）上（shàng）設計各種阻擋措施可以實現高速電鍍與局部電鍍的結合。這樣的設備近年發展很快，特別是在一些導（dǎo）電片、接插件鍍貴金屬（shǔ）方麵。除了局部遮擋，采用局都浸入、控製噴射、特形電極等方法也很成功。

有一些零件因為鍍與（yǔ）不（bú）鍍的部位能夠比（bǐ）較明顯的分開，例如內外圓、正反（fǎn）麵等，也常常就直接利用電流進出的不同效果（guǒ）構成所謂雙極電鍍。例如齒輪，可以任外（wài）表麵電鍍而內圓作為陽極，中間插以輔（fǔ）助陰極來導電。這樣的布置可以省卻絕緣工（gōng）作的麻煩。

局部絕緣工（gōng）作的成敗（bài），與電鍍溶液的種類、分散能力、表麵張力和腐蝕（shí）性等密切有關;也與（yǔ）零件的材料、絕緣要求的部位、表麵光潔度與（yǔ）耐蝕等等（děng）因素有關，所以不（bú）能籠統地肯定哪（nǎ）一（yī）種方法（fǎ）便可解決所有的問題。能局部擋住使鍍層不能（néng）沉積是一回事，邊（biān）緣交界能否達標和零件易否遭蝕壞又是另一回事。所以在實踐中這種工作必須（xū）區別對待並慎重行事。