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電鍍（dù）自動線（xiàn）上電鍍（dù）層出現的問題怎（zěn）麽解決？
電鍍過程通常雖然（rán）有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但（dàn）總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後（hòu）處理三大工（gōng）序組。鍍層（céng）出現質後，不要急（jí）於采取解決措施，而是（shì）要通過調查研究，調查進的陽極（jí）材料、化工材（cái）料的質量情況；化學（xué）分析室分析的（de）鍍槽（cáo）及主輔助槽的（de）成分情況；生產班組的生產記錄及加料記錄（lù）；以及生（shēng）產輔助設備（bèi）的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否正等所有情況都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供（gòng）應充（chōng）足情況都要了解（jiě）到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病，要（yào）望、、問、切，要作各種儀（yí）器的檢查一樣，隻有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以（yǐ）及如（rú）何“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至幾萬升，這樣多鍍液調（diào）整，化工材料加少了，不起作用或作用不明顯；化工材加多了、加足量了，如果產生（shēng）質量的原因判斷錯了，加料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍（dù）液調整回正常（cháng）狀態的經（jīng）濟損失就大（dà）了。
所以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然（rán），如果這些（xiē）研究的資料平時都在製度化地進行和（hé）收集，技術人員對此都成胸（xiōng）的話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分（fèn）析判斷。序（xù）組中，電鍍工序組是核（hé）心（xīn）工序組。前處序組其通常（cháng）的目的（de）是為（wéi）電鍍層提供一個表麵達到一定粗糙度的無油汙的、無氧化（huà）皮的活化金屬表麵。隻有在這樣的金屬表麵上才能得到與基體金屬結合牢固的（de）鍍層。前處（chù）理的溶液內不存在動態爹平問題，隻是隨著有效成（chéng）本的不斷消耗到一定程度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低（dī）龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝要求（qiú）新配的前處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處理（lǐ）工藝的要求（qiú）。生產實踐證明，前處理不良造（zào）成鍍層疵（cī）病幾乎都是和鍍層與基體金（jīn）屬（shǔ）結合力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以（yǐ），前處理工序組引起的鍍層質量間（jiān）司題一般說是比較好（hǎo）判定和好解決的（de）。