電鍍加工出現（xiàn）問題的原因及解決辦法

電鍍加工出現問題的原因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵過於粗（cū）糙或不好。過於粗（cū）糙的表麵要各到優質的（de）沉積電鍍層相對（duì）更（gèng）困難，特別是一些壓鑄不良的（de）產品（pǐn）就不能得到合（hé）格的電鍍層。一些素材（cái）表麵的缺陷在（zài）電鍍之（zhī）前不能發現與修複，良品率相對低些。

2、電鍍加工工（gōng）藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍（dù）在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時（shí）鍍光亮鎳的時（shí）間短或電流（liú）太（tài）小（xiǎo）。

3、電鍍液性能差，整平性（xìng）能不好（hǎo）。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不（bú）對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性（xìng）能。

4、電鍍件在前處理（lǐ）部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附（fù）著有（yǒu）機膜層等。

另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，如何電鍍加工活動中的滲漏問題:

1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和（hé）分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染（rǎn）環境（jìng），尤其是酸、堿氣霧，氰化物和（hé）鉻霧（wù）對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸（xī）走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會（huì）造成鍍液損（sǔn）耗，出現這種（zhǒng）情況時（shí）要及時采取措施予以解決，如降低（dī）鍍液液（yè）位，調整吸風口寬度等。

3、防止（zhǐ）鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成（chéng）汙染。電鍍槽（cáo）或加溫(冷（lěng）卻)管滲漏往往會造成嚴重汙染（rǎn），其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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