分析電（diàn）鍍加工之鍍層結合力（lì）不夠的原因

  電鍍作為一種金屬表麵進行防護處理（lǐ）手段，因在（zài）美化產品外觀（guān），增強金屬質感，增加防腐性和抗（kàng）磨性等方麵具有優點（diǎn），而被應用金屬生產中。也（yě）因此，衍生出了鎳鐵（tiě）鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題（tí）：那就是鍍層的結（jié）合（hé）力不夠，易脫落。為什麽會造成這種（zhǒng）現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不（bú）同原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍（dù）鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期（qī）清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍液沒有問題，可能需要再（zài）次檢（jiǎn）查基材表麵是否（fǒu）有灰層或液體殘留（liú）物（wù），以及其他化學物質。因為鍍品（pǐn）沒（méi）有清理好（hǎo），輕則（zé）影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層（céng）沉積、疏鬆不連續、甚（shèn）至鍍層剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保障電鍍前（qián）處理工藝（yì）良好也是一項重要的工（gōng）作。
三、工藝控製不足（zú）：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和前處（chù）理都沒有問題，就需要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫（wēn）度、電流的密度、藥水的pH值、電（diàn）鍍（dù）時間等（děng）工藝控製都須和產品相匹配。因（yīn）此，工藝控製須力求準確。
四、產品設計不合理：產品設計人員和生產（chǎn）人（rén）員是兩批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產品（pǐn）零（líng）件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。