分析電（diàn）鍍加工之鍍層結（jié）合力不夠的原因

  電鍍作（zuò）為一種金屬表麵進行防（fáng）護處理手段，因在（zài）美化產品外觀，增強金屬質感，增加防（fáng）腐性和抗磨性等方麵（miàn）具有優點，而被應用金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠（chǎng）家在（zài）生產過程中都反饋一個問題：那就（jiù）是鍍層的結合力不（bú）夠，易脫落（luò）。為什麽會造成這種現象（xiàng），原因是多方麵的。
一、電（diàn）鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生（shēng）產中，由於（yú）不同原因導致金屬（shǔ）氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮（fú）物、有機雜質等有（yǒu）害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要（yào）定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良（liáng）：如（rú）果（guǒ）鍍液沒（méi）有問題，可能需要再次檢查基材表麵是（shì）否有灰層或液體殘留物（wù），以及其他化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整（zhěng）度、抗腐（fǔ）蝕和結合力，重則（zé）導致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品（pǐn）喪失實際使用價（jià）值。因此，保障電鍍（dù）前處理工藝良好也是一項重要（yào）的工作。
三、工（gōng）藝控製不足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要（yào）的（de）作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控（kòng）製是否有問題了。槽內的（de）溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產品相匹配。因此，工藝控製須（xū）力求準（zhǔn）確。
四（sì）、產品設（shè）計不合理：產品設計（jì）人員和生產人員是兩批完全不同（tóng）的人。產品（pǐn）設計人員（yuán）在零件圖紙的設計中較多（duō）的注重產（chǎn）品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也（yě）給電鍍工作帶來了一（yī）些麻煩，這對電鍍產品的質（zhì）量也有影響。

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