對電鍍中溶液泄漏進行分析

  對電鍍中溶液泄（xiè）漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫（wēn）過（guò）高時，鍍液會加速蒸發和分（fèn）解（jiě），氣霧中含有高濃度的溶質（zhì）成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化（huà）物和鉻霧對（duì）環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走（zǒu）。當排風（fēng）機配備（bèi）不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋（gài）未（wèi）啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗（hào），出現這種情況時要及時采取措施予（yǔ）以解決，如降低鍍液液位，調整吸（xī）風口寬度，在室外的排（pái）風機之（zhī）前的管道下方設一個集液（yè）器，以便收（shōu）集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時的損（sǔn）耗。鍍液大處理過（guò）程中若不（bú）加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通（tōng）常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後往往（wǎng）需補充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才（cái）能恢（huī）複到原來（lái）的液（yè）位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過（guò）濾與手工過（guò）濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出（chū）來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境（jìng）的（de）汙染（rǎn）程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染（rǎn）。電（diàn）鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染（rǎn），其滲（shèn）漏原因（yīn）隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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